目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化方法是將（jiāng）玻璃（lí）加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力（lì），使（shǐ）內應力迅速消除，再進（jìn）行吹（chuī）風（fēng）驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應力和（hé）內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為（wéi）脆性材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度的（de）衝擊而部分破裂（liè），在內（nèi）應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形（xíng）成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的（de），例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫（wēn）差，導致應（yīng）力不均勻。目前還沒有完全避免應力點（diǎn）的方法，但是一個（gè）設計（jì）良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降低。

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