異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可（kě）以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係（xì）數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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