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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消除(chú),再進行吹(chuī)風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強(qiáng)度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃(lí)內部存在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受(shòu)到(dào)超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不(bú)均勻。從(cóng)一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過(guò)程中,爐子邊緣和(hé)中間(jiān)存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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