異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不（bú）同運行速（sù）度之間存在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射（shè）流切割聯（lián）合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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