目前（qián）玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物理（lǐ）鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部（bù）存在均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆（kē）粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻璃（lí）鋼化爐（lú）的鋼化過程中，通（tōng）常會產生（shēng）風（fēng）點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的（de）表麵呈（chéng）現（xiàn）出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計（jì）良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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