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目前玻璃自動切(qiē)割(gē)機常用的物理鋼化方(fāng)法是將(jiāng)玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度(dù)平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而(ér)提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度的衝擊(jī)而部分破裂,在內應力作用下會(huì)自(zì)行爆(bào)炸成小顆粒,提高了(le)玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐(lú)的鋼化(huà)過程(chéng)中(zhōng),通常會產生風(fēng)點和應力(lì)點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的(de)鋼製設(shè)備可以將應力點(diǎn)的可見度降低。
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