異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切（qiē）削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵（miàn）張力（lì）等（děng）因素不（bú）同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧（hú）切割縫須找到（dào）傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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