CNC陶（táo）瓷板自（zì）動上片切割一體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的（de）自（zì）動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切（qiē）割台上，切（qiē）割（gē）機自動校正（zhèng）陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人（rén）工進行掰片

該（gāi）機（jī）集合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板加工（gōng）企（qǐ）業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

      4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能（néng）及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給（gěi）出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完（wán）成，手動方式主要在設備調整（zhěng）和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割（gē）平台輸送帶浮起（qǐ）把陶（táo）瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷（cí）板移出切（qiē）割台麵的信號後（hòu）再自動升起進行陶（táo）瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈（liàn）條：特製（zhì）高精度（dù）加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青（qīng）膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動陶瓷板切割機（jī）

1）設備（bèi）參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

     台麵高度：900±30mm 

     可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨級別齒條裝置（zhì）。

切（qiē）割刀（dāo）座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割（gē）壓力（lì））。

供油方（fāng）式：自動（dòng）注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸（shū）裝置（zhì）。

定位裝置：光（guāng）電掃（sǎo）描（miáo）定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自（zì）動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變（biàn）壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修（xiū）正功（gōng）能。確保切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優（yōu）化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件（jiàn）詳細配（pèi）置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸（cùn）：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多（duō）點頂杆控製功能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切（qiē）割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚陶（táo）瓷板測（cè）量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高密（mì）度（dù）板

毛氈（zhān）：進口工（gōng）業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片（piàn）頂杆