異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張（zhāng）力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量，即（jí）切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值（zhí），和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流（liú）徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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