目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆（kē）粒具有一定的遷移能力（lì），使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡（héng）時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提（tí）高了（le）玻璃作為脆性材料的（de）拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同（tóng）時，由於玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成（chéng）小顆粒（lì），提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受（shòu）力不（bú）均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力（lì）點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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