異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可（kě）以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在（zài）不同運行速度之（zhī）間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點（diǎn）高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和（hé）射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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