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目前玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但(dàn)玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡(héng)時,玻璃(lí)表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化(huà)爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力點的(de)方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降(jiàng)低。
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