滄州全自動陶（táo）瓷（cí）切割機

所屬分類：滄州陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介（jiè）紹

全自動陶瓷切割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需（xū）求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自（zì）動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割（gē）尺寸（cùn）為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能（néng）上片機+自（zì）動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片（piàn）台上人工進（jìn）行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢（qián）做多事，小空（kōng）間，做大（dà）事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自（zì）動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修（xiū）時使用，每（měi）個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻（fān）轉係統工作，電機（jī）驅動機械反（fǎn）轉機構使（shǐ）吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測（cè）開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真（zhēn）空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後（hòu），確保（bǎo）單片陶瓷（cí）板吸起（qǐ），電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸（shēn）縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹（chuī）壓縮空氣（qì）快速釋放陶（táo）瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原位。切割機自（zì）動校正陶（táo）瓷板定位後（hòu）進行切（qiē）割，切割完成後切（qiē）割平台輸送（sòng）帶浮（fú）起把（bǎ）陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上（shàng）片臂（bì）在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信（xìn）號（hào）後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上（shàng）片（piàn）尺寸範圍：最大上（shàng）片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度（dù）：0~40m/min（可（kě）調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護（hù）器	正（zhèng）泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別齒條裝置。

切（qiē）割（gē）刀座∶固（gù）定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感（gǎn）應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及（jí）行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作（zuò）量）

3）電氣部份

切割（gē）機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電（diàn）器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能（néng）。確保切割精度。

切割（gē）路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸（shū）入：鍵盤與鼠標。中/英文（wén）對話界（jiè）麵（miàn）。

配有（yǒu）陶瓷（cí）板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割（gē）運動部件帶（dài）自（zì）我保護裝置，最大限度的減少故（gù）障的產（chǎn）生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電（diàn）機	日（rì）本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接近開關	日本“歐（ōu）姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台（tái）麵
3、功（gōng）率（lǜ）：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任（rèn）何（hé）兩個切割線之間（jiān）的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有（yǒu）誤差數值以剝片前之切割線為準。

機（jī）械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆