異型（xíng）玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設（shè）置切（qiē）割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這（zhè）個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附（fù）近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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