目前玻璃（lí）自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻（bō）璃仍（réng）能（néng）保持原來的形（xíng）狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能（néng）力，使內（nèi）應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生（shēng）了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應（yīng）力均（jun1）勻且均勻分布，提高了（le）玻璃（lí）作為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提（tí）高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在（zài）均勻（yún）的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和（hé）中間存在溫差（chà），導致應力不均勻（yún）。目（mù）前還沒（méi）有（yǒu）完全（quán）避免應力點的（de）方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應（yīng）力（lì）點的可見度降低。

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