目前玻璃自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力（lì），使內應（yīng）力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時（shí），玻璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲（qǔ）和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時（shí），由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其（qí）強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了（le）玻璃的（de）安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產（chǎn）生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間（jiān）存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可以將應力點（diǎn）的可見度降低。

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