異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低（dī），由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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