目前玻（bō）璃自動切割機常用的（de）物理（lǐ）鋼化方（fāng）法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時（shí），玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應（yīng）力（lì），一旦玻璃受到超過（guò）其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小（xiǎo）顆粒，提（tí）高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致（zhì）玻璃受力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃（lí）的表（biǎo）麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻（yún）應力引起的，例如，在加（jiā）熱過（guò）程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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