異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切（qiē）割速度（dù）使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維（wéi）持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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