玻璃鋼化爐（lú）冷卻段風柵（shān）的堵塞會直接（jiē）導致鋼化玻璃質量下（xià）降（如風斑、變形、白霧、自爆等），甚至造成生產中斷。建立（lì）有（yǒu）效的預警係統和規範的清潔維護流程至關重要。

以下將（jiāng）詳細闡述風柵堵塞的預警方法和清潔維護方案。

一、 風柵（shān）堵塞的預警係統

預警的核心在於 “早發現、早處理” ，避免（miǎn）問題積累到影響產品質量的程度。一套完整的預（yù）警係統應包含以下幾個方麵：

1. 生產過程數據監控預警

這是直接、有（yǒu）效的預警方式。通過監控鋼化爐計算機的係統參數，可以發現堵（dǔ）塞的早期跡象。

風壓升（shēng）高預警：

原理： 當（dāng）風柵噴嘴小孔被粉塵和碎屑部分堵塞時，氣流通道變窄，要達到（dào）相同的冷卻效果，風機就需要更大的功率，從而在管道內（nèi）產生更高的風壓。

預警方法：

設定風壓閾值： 在鋼（gāng）化爐控製係統內（nèi），為上下風柵的（de）風機電機電流或風（fēng）管靜壓設定上限報警（jǐng）值。當風壓持續（xù）高於正常基準（zhǔn）值（zhí）的10%-15%時（shí），係統應觸發聲光報警。

建立基準（zhǔn）線： 記錄新安裝或徹底清潔後風柵在標準工藝（如加（jiā）工6mm玻璃）下的穩定風壓值，作為健康基準。

冷卻（què）時間變化預警（jǐng）：

原理： 風柵效率下降後，要達（dá）到相同（tóng）的鋼化程度和顆粒度，需要更（gèng）長的冷卻時間。

預警方法： 監控標準產品的“冷卻吹風時（shí）間”。如果為了達到（dào）相（xiàng）同的顆（kē）粒（lì）度而需要顯著延長（zhǎng）吹風時間（jiān），則說明冷卻效率已下（xià）降，是風柵堵塞（sāi）的重要信號。

玻璃出爐溫度變化預警：

原理： 為（wéi）補償冷卻效率下降，操作員可能會不自覺地在加熱段結束時設置更高的玻璃出爐溫度。

預警方法： 關注（zhù）標準（zhǔn）工藝的出爐溫度設置。如果發現出爐溫度有持（chí）續走高的趨勢，應檢查冷卻係統。

2. 產品質量分析預警

產品質量是冷卻係統狀態的檢驗。

光學質量分（fèn）析：

風斑/白霧： 這是風柵堵塞的特征。局部堵塞會導致對應區域的玻（bō）璃冷卻不均勻，形成（chéng）永久性的白色霧狀斑痕。

變形/彎曲： 上下（xià）風（fēng）柵堵塞不（bú）均勻，會導致上下表麵冷卻速率不同，引起玻璃弓形或波形變形。

預警方法： 質檢（jiǎn）人員或在線檢測係統發現上述缺陷比例異（yì）常升高時，應立即觸發（fā）維護檢查（chá）指令。

顆粒度測試：

原理： 定期對生產的玻璃進行顆粒（lì）度測試。

預警方法： 如果發現（xiàn）顆粒度數值異常波動或難以穩定控（kòng）製，在排除（chú）加熱因素後，應重點懷疑（yí）風柵（shān）堵塞。

3. 定期目視檢查預警

這是基礎但不可替代（dài）的手段。

檢（jiǎn）查（chá）周期： 每周或每生產（chǎn）一定周期後（如（rú）80-100小時）。

檢查方法： 在停機狀態下，打開爐體，使用強光手電筒從不同角（jiǎo）度照射風柵噴嘴。

正常狀態： 噴嘴孔洞輪廓清晰（xī），排列整齊。

堵塞狀態： 可見（jiàn）噴嘴孔邊緣有白色燒結（jié）物（來（lái）自玻璃表麵析出的堿金屬氧化物），或孔內有深色異物，部分孔洞明顯變小或看不見。

二、 風柵的清潔與維護

一旦（dàn）預警係統（tǒng）觸發，或（huò）按計劃進行預防性維護時，需執行以下清（qīng）潔程序。

1. 清潔周期

日常/每周（zhōu）維護： 使用壓縮空氣吹掃風（fēng）柵表麵。

月度/季度（dù）維護： 進行深度清潔，使（shǐ）用專用工具疏通噴嘴。

年度大修（xiū）： 將風柵（shān）拆卸下來，進行徹底清洗和檢查。

2. 清潔方法與步驟

安全第（dì）一（yī）！確保（bǎo）爐體完全停止，並已斷電、泄壓、冷卻。

方法A：壓縮空（kōng）氣清潔（日常/輕（qīng）度堵塞（sāi））

準備工作： 準備好幹燥、無油、無水的高壓壓縮空氣槍，操作人（rén）員需佩戴護目鏡和口罩。

表麵吹掃： 用壓縮空氣以一定角度（避免正（zhèng）對孔口垂直吹，以防將異物更深（shēn）地壓入孔內）吹掃風柵表麵，清除浮塵和鬆散顆粒。

孔（kǒng）道疏通： 更換專用的細長噴嘴，對準風孔進（jìn）行（háng）逐個（gè）吹掃。順序應從中心向四周，確保（bǎo）全覆蓋。

方法B：機械疏通（中度/嚴重堵塞）

專用工具： 使用與風孔直徑相匹配的專（zhuān）用通針（通（tōng）常是銅製或（huò）軟金屬，防止劃傷（shāng）噴嘴（zuǐ）內壁）。嚴（yán）禁使用鐵絲、鋼釘等硬質工具（jù）！

疏（shū）通操作： 將通針輕（qīng）輕插入被堵塞的孔中，來回旋轉（zhuǎn），搗碎並清除內部（bù）的（de）堅硬沉積物。

二次吹掃： 疏通後，必須再次使用壓縮空氣將碎屑徹底吹出。

方法（fǎ）C：化（huà）學清洗/浸泡（嚴重堵塞（sāi）或（huò）年度大修（xiū））

拆卸： 將風（fēng）柵分段（duàn）拆卸下來。

浸泡： 將其浸泡在專用的弱酸性清洗液（如稀釋的氫氟酸、硝酸或專用（yòng）的鋼化爐清洗劑）中。此操作危（wēi）險（xiǎn）性高，必（bì）須由專業人（rén）員佩戴全套（tào）防護裝備在通風（fēng）良好的環境下進（jìn）行。

反（fǎn）應與衝洗： 浸泡數小時（shí）後，沉積的堿性汙（wū）染物會被酸（suān）液溶解。取出後用大量清水徹底衝洗幹淨。

幹燥： 使用壓縮空氣和熱風槍確保風柵完全幹燥，防止生鏽。

3. 維護要（yào）點與注意事項

記錄： 每次清潔維護後（hòu），記（jì）錄日期、人（rén）員、發現的問題（tí）及處理結（jié）果，建立設備維護檔案。

對（duì）稱清潔： 確保上下風柵（shān）的清潔程度一致，以避免冷卻不對稱。

噴嘴檢查： 清潔時檢查噴（pēn）嘴是否（fǒu）有損（sǔn）壞、脫落或嚴重磨損。損壞的噴嘴必須及時更換，以保證風場的均勻性。

環境控製： 保（bǎo）持生產車間的清潔，定期清掃碎（suì）玻璃，減少粉塵來源，能從（cóng）根源上減輕堵（dǔ）塞。

總結：實踐（jiàn）流程

將預警與維護結合（hé），形成一個閉環的管（guǎn）理體係：

建立基準： 記錄新設備或大修後的關鍵（jiàn）參數（風壓、時（shí）間、溫（wēn）度）。

實時監控： 依（yī）靠設備（bèi）數據監控係統（風壓報警）和產品質量反（fǎn）饋（風斑、變形）作為（wéi）核心預警手段。

定期（qī）巡檢： 輔以計劃性的目視檢查，確認預警信息。

分級處理：

觸發預警 → 使用壓縮（suō）空氣清潔。

效果不佳/定期深度（dù）維護 → 使用通針進行機械疏通。

年度大修/嚴重（chóng）汙（wū）染 → 執行化學（xué）浸泡清洗。

記錄與分析（xī）： 完（wán）善維護記錄，分析堵塞周期，優化維護計劃。

通過這套係統化（huà）的方法（fǎ），可以減少風柵堵塞對生產（chǎn）和質量（liàng）造成的影響，保障鋼化爐（lú）的穩定、有效運行。