玻璃越厚，所（suǒ）需的加熱溫度越（yuè）高、加熱時間（jiān）越長，但能獲得的表（biǎo）麵壓應力和鋼化程度（應力值）反而越低（dī）。

下（xià）麵我們（men）從原理到具體（tǐ）應用進行詳細分解。

一、核心原理：熱傳導（dǎo）與溫度梯度

鋼化的本質是在玻璃表麵形成永久壓應力，在內部形成張應力。這是通過將玻璃加熱到接近軟化點（約620℃-680℃），然後進行急速均（jun1）勻（yún）冷卻（淬冷）來實現（xiàn）的。

冷卻階段：玻（bō）璃表（biǎo）麵（miàn）先冷卻固化，而內部仍處於高溫軟態。

收（shōu）縮階段：當內部開始冷卻收（shōu）縮時，已經固化的表麵會阻止其自由收縮。

應力形成：其結果就是內部將（jiāng）表麵向裏拉，使表麵產生壓應力，內部則產生與之平衡的張應力。

厚度如何影響這個過程？

薄玻璃（如（rú）3-6mm）：

熱傳導快：加熱和冷卻時，整個玻璃板厚度方向溫度容易均（jun1）勻。

冷卻效率高：淬冷時，表（biǎo）麵和中心幾（jǐ）乎能同時（shí）急（jí）速冷卻，形成巨大的溫度差，從而產生很高的表麵壓應力（通（tōng）常可（kě）達100MPa以上）。

挑戰：容易加熱過度導致變形，或加熱（rè）不足導致應力不均。

厚玻（bō）璃（如（rú）12-19mm）：

熱傳導（dǎo）慢：需要更長的加熱時間讓中心溫度也達到接近軟（ruǎn）化點。

冷卻效率低（dī）：淬冷時，表麵迅速固化，但中心的熱（rè）量會緩慢向外傳遞，這會“中和”掉一部分表麵的（de）冷卻（què）效果，導致表麵（miàn）和中心的溫度差減小。

結果：形成的表麵壓應力較低（可能（néng）隻有薄玻（bō）璃的一半或更少）。如果冷卻不夠強，甚至可（kě）能鋼化不充分。

二、厚度與溫度/時間的（de）對應關係（曲線設定）

鋼化爐的溫度曲線（xiàn）設定主要圍（wéi）繞 加熱爐溫度 和 加熱時間。

一個廣泛使用的（de）經驗法則是 “每毫米加（jiā）熱時間約40-50秒”。但這隻是一個起點，具體需根據設備、玻璃類型（普通鈉鈣、高（gāo）硼矽等）、爐體狀態調整（zhěng）。

爐溫均衡性：比絕對溫度值更重要。爐內各點溫度差必須控製在很小範圍內（如±5℃），否則會導致應力斑不均甚至炸爐（lú）。

冷卻風壓設定：薄玻璃需要高風壓來實現高冷卻速率；厚玻（bō）璃則需要低風壓，以避免過大的（de）瞬時熱衝（chōng）擊導致玻（bō）璃炸裂。

三、厚度與應力值的對（duì）應關（guān）係

應力值（zhí）（通常用表麵壓應力值代（dài）表鋼化程（chéng）度）與厚度成反比。

為什麽標準對厚玻（bō）璃的應力要求更低？

建築（zhù）玻璃標準（如（rú）GB 15763.2）中，對於 thicker glass，允許的應力值範圍更低。這是（shì）因（yīn）為從物理原理上，無（wú）法讓一塊19mm的玻璃達（dá）到和5mm玻璃一樣高的表（biǎo）麵壓應力。強行（háng）提高冷卻強度會導致玻璃在爐內炸裂（liè）。

四、實踐中的調整與（yǔ）平衡

設定溫度曲線不是（shì）一個簡單的查表（biǎo）工作，而是一個需要綜合平衡的過程：

觀察玻璃狀態：

出爐時：玻璃應均勻紅熱（rè），無暗點（冷點）或亮斑（過熱）。

出爐後：在淬冷段應平（píng）穩均勻通（tōng）過，無劇烈（liè）抖動。

產品：測量顆粒（lì）度、應力值，觀察有無變形（xíng）、應力（lì）斑。

性能測試：

顆粒度試驗：這是（shì）常用的快（kuài）速檢驗方法。碎片（piàn）狀態應符合標準（如40-60顆/50x50mm區（qū）域對於4mm玻璃）。

應力儀：直接測量表麵壓應力值，是準確的驗證手段。

迭代優化：

如果顆粒度（dù）太大（應力低），可適當提高爐溫或延長加熱時間（jiān），並檢查風壓是否足（zú）夠。

如（rú）果玻璃變形大，可能是爐溫過高（gāo）或加熱（rè）時（shí）間過長。

如果（guǒ）炸爐頻繁，需檢查溫度均衡（héng）性，或對於厚玻璃降低冷卻風壓。