異型玻璃切（qiē）割（gē）機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為（wéi）地設置（zhì）切割速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速（sù）度是分不開的。

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