異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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