目前玻璃自動切（qiē）割機常用的物理鋼化（huà）方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷（qiān）移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻（bō）璃產生的內（nèi）應（yīng）力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由（yóu）於玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導（dǎo）致玻璃（lí）受力不均勻。從一個特（tè）殊的角度看，玻璃（lí）的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應（yīng）力點的（de）方（fāng）法，但是（shì）一個設計良（liáng）好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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