目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張（zhāng）力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃（lí）產生的（de）內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用（yòng）下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程（chéng）中，由（yóu）於（yú）冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃（lí）受力（lì）不（bú）均勻。從一（yī）個（gè）特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引（yǐn）起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應（yīng）力點的方法（fǎ），但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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