異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在（zài）不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提（tí）高切口的質量，即（jí）切口略（luè）微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時（shí），由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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