異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔（jié），掛渣和切口（kǒu）邊（biān）緣因受熱（rè）熔化而形成（chéng）的（de）圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質量（liàng）與（yǔ）切削速（sù）度是分不（bú）開的（de）。

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