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佛山市91成人小视频玻(bō)璃(lí)機(jī)械有限公司
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CNC陶(táo)瓷板自動上片(piàn)切割(gē)一(yī)體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的(de)來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動(dòng)智能上片(piàn)機+自動切割機(特殊定製版)為(wéi)一體+氣浮分(fèn)片台(tái)三部分(fèn)組成。將陶瓷板(bǎn)放在指定位置,給出取(qǔ)片(piàn)信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷(cí)板吸附(fù)後放置在(zài)切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人工進行掰片
該機集合多功能為一體,省(shěng)人省錢占(zhàn)地(dì)小,適合(hé)中小型陶瓷板加(jiā)工(gōng)企業使(shǐ)用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空(kōng)間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將(jiāng)陶瓷板放在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸(xī)附後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位。
整個工(gōng)作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨(dú)完成,也可用來進(jìn)行正常工作。給出取片信號(人工、自動(dòng)均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶瓷板一(yī)樣的傾斜角度時翻轉停止(zhǐ),前(qián)移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到(dào)陶瓷板時,前移電機停止。此時(shí)真空係統(tǒng)工作,吸盤開始(shǐ)吸附陶(táo)瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力(lì)時(shí),真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機驅(qū)動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約(yuē)停數秒後,確保單(dān)片陶瓷(cí)板吸起,電機驅動機械翻轉機構(gòu)使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤(pán)吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止(zhǐ),回歸平整原位。切割機(jī)自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割(gē)台麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設(shè)備(bèi)參數及性能:
技術(shù)參(cān)數:
1)、上片(piàn)尺(chǐ)寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚(hòu)度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可(kě)調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數(shù)量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約(yuē)3.5KW
13)、壓縮空(kōng)氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構(gòu))
3)、傳輸/翻轉電機(jī):台邦電機(jī)
4)、真空泵:中(zhōng)外合資PUJIANG
電(diàn)器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接(jiē)觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器(qì) | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按(àn)鈕開關(guān) | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉(wěi) |
11 | 光電/行(háng)程/接(jiē)近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可(kě)調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級(jí)別齒條裝置。
切割刀(dāo)座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械(xiè)保險裝置,日本SM比例閥自動(dòng)控(kòng)製刀(dāo)頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置:同步帶(dài)自(zì)動(dòng)傳(chuán)輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係(xì)統。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度(dù)板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪(lún)夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶(dài)自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部份
切割機通訊電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜(dù)絕了以往(wǎng)國(guó)產電纜線容易(yì)出問題缺點。
采用工(gōng)業電腦直(zhí)接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服(fú)係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫(lún)係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具有自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切(qiē)割速(sù)度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英(yīng)文對話界麵。
配有陶瓷板(bǎn)專(zhuān)用(yòng)自動優化排(pái)版軟件(貴友)
軟件詳細(xì)配置
可切割最大陶瓷(cí)板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板(bǎn)厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大(dà)限度的減(jiǎn)少故障的產生 | |
設備(bèi)功率 | 4KW |
油箱根據切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號(hào) | 名稱 | 品牌 | 備注(zhù) |
1 | 接觸(chù)器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥 | 日(rì)本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低(dī)噪音) | 德國高柔(róu)性 | |
7 | 伺服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服(fú)控製器 | 日本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油(yóu)水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控(kòng)製軟件 | 北京寶倫係列控(kòng)製係(xì)統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台(tái)麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高密度(dù)板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製(zhì)功能(néng),方便可靠
5、驗(yàn)收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離(lí)為準,以2mm厚(hòu)陶瓷板測(cè)量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差(chà)數值以剝片前之(zhī)切割線為準。
機械配置:
台板:高密(mì)度板(bǎn)
毛氈:進口工(gōng)業毛(máo)氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆(gǎn)
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