異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料（liào）本（běn）身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線（xiàn）能量低（dī）於（yú）所需的（de）值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻（kè）融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度（dù）過低，由於陽極（jí）等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的（de）熱量，從而使切口寬（kuān）度（dù）和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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