異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更（gèng）好的切（qiē）割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳（chuán）輸更多（duō）的（de）熱量，從而使（shǐ）切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊的（de）熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形（xíng）成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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