目前（qián）玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約（yuē）600℃）附近。此時（shí），玻（bō）璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應（yīng）力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會（huì）產生風（fēng）點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不（bú）均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不（bú）均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是（shì）由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均（jun1）勻（yún）。目（mù）前還（hái）沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是（shì）一個設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的（de）可見度降低。

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