異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為（wéi）材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削（xuē）速度和相（xiàng）應（yīng）的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切割速度（dù）可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹（chuī）掉熔化切（qiē）割立刻（kè）融（róng）化，導（dǎo）致大（dà）量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和（hé）凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度是分不開的。

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