目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持（chí）原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的（de）壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力（lì），即玻璃產生的內應力均勻（yún）且均勻分布（bù），提高了（le）玻璃作（zuò）為脆性材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度（dù）。同時（shí），由（yóu）於玻璃（lí）內（nèi）部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應（yīng）力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均（jun1）勻，形成了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊（shū）的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點也（yě）是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間（jiān）存（cún）在（zài）溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼製設備可以（yǐ）將應（yīng）力點的可見（jiàn）度降低。

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