異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削（xuē）速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切（qiē）口表麵質（zhì）量下（xià）降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於（yú）陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分（fèn）不開（kāi）的。

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