異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快（kuài）切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需的（de）值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非常低（dī）時，由（yóu）於切口太寬（kuān），電弧（hú）甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速（sù）度是分不開的。

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