異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範（fàn）圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來（lái）得出（chū），因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切削速度和（hé）相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由（yóu）於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的（de）電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔（róng）化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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