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目前玻璃自(zì)動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻璃表(biǎo)麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且(qiě)均勻(yún)分布,提高了玻(bō)璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼(gāng)化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成(chéng)了風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表(biǎo)麵呈現出明(míng)亮(liàng)和黑暗的(de)條紋。應力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣(yuán)和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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