異型玻璃（lí）切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速（sù）度之間（jiān）存在著（zhe）一個適（shì）宜切削速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力（lì）等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提（tí）高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極（jí）等離子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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