異型玻璃切割機在（zài）切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運（yùn）行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可（kě）以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值（zhí），和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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