異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個（gè）適（shì）宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平（píng）整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化（huà），導致（zhì）大量的（de）拖尾，這是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度（dù）和（hé）切口兩邊（biān）的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異（yì）形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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