異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速（sù）度範圍（wéi），這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為（wéi）材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變（biàn）形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔（róng）化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳（chuán）導電流，同時（shí）射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削（xuē）速（sù）度是分不開的。

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