異型（xíng）玻璃（lí）切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數（shù）大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切（qiē）口兩（liǎng）邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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