異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍（wéi）可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的（de）電弧本（běn）身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切（qiē）割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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