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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍(réng)能保(bǎo)持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內(nèi)層的(de)張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力(lì),一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃(lí)鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點(diǎn)和應力點。在(zài)冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃(lí)受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和(hé)中間存在(zài)溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是(shì)一(yī)個設計(jì)良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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