異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微（wēi）收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過（guò）低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝（níng）固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削（xuē）速度是分不（bú）開（kāi）的。

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