異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度（dù）提（tí）高切（qiē）割速度可以提高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和（hé）射流（liú）切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的（de）拖尾（wěi），這是伴隨著（zhe）渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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