異型玻璃切（qiē）割機在（zài）切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能（néng）吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質（zhì）量與切削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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