異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽（yáng）極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳（chuán）導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和（hé）切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多（duō）。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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