隨州（zhōu）陶瓷切割機

所屬分類：隨州（zhōu）陶（táo）瓷切（qiē）割機（jī）
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工作區域麵（miàn）積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空（kōng）上片到上（shàng）片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信（xìn）號（hào）後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能（néng）為一體，省人省錢占地小，適（shì）合（hé）中小型陶瓷板加工企（qǐ）業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設（shè）備功能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自（zì）動控製或手動控（kòng）製（zhì）均可完成（chéng），手動方式（shì）主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜（xié）角度時翻轉停止，前移電機使吸（xī）盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時（shí）真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷（cí）板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸（xī）盤（pán）的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來（lái），在此工位（wèi）約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶（táo）瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台輸送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範（fàn）圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數量：3個（gè）臂。

8）、單臂（bì）吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工（gōng）位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開（kāi）關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣明偉
11	光（guāng）電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設（shè）備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度（dù）∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓（yā）力）。

供（gòng）油（yóu）方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置。

定位裝置：光電掃描定（dìng）位係統。

2）機械部分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防（fáng）水。（平（píng）整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪（lún）夾（jiá）：日（rì）研

台麵：高（gāo）級工業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製（zhì）,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有（yǒu）自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排版（bǎn）軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電（diàn）機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自（zì）我保護裝置，最大限度的減少故障（zhàng）的產生
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據切割情況（kuàng）自動注油潤滑

CNC陶瓷板切（qiē）割機主（zhǔ）要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣（qì）動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高（gāo）柔性
7	伺服電（diàn）機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開（kāi）關、接（jiē）近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油（yóu）水分離器	日本（běn）“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶（bǎo）倫係列控製係統