CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規（guī）極限（xiàn）的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片（piàn）台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放（fàng）置在（zài）切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完後切割機輸送（sòng）帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小（xiǎo），適（shì）合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故（gù）障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片（piàn）吸盤自（zì）動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸附後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控（kòng）製均可完成（chéng），手動方式主要在（zài）設備調整和維修時（shí）使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取片（piàn）信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機（jī）驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前（qián）移電機（jī）使（shǐ）吸（xī）盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統（tǒng）工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來（lái），在此工位約停數秒後（hòu），確保單片陶（táo）瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構（gòu）使吸盤（pán）與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷（cí）板（bǎn）定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板移動至掰片（piàn）台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度（dù）：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂（bì）數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻（fān）

10）、上片工位（wèi）：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件（jiàn）：

一、全自動（dòng）陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀（dāo）頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置（zhì）：同（tóng）步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸（zhóu）承：日（rì）本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國（guó）和（hé）柔高（gāo）柔性屏（píng）蔽（bì）電纜（lǎn），杜絕了以往國產電纜（lǎn）線（xiàn）容（róng）易出問題缺點。    

采用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視（shì）窗界（jiè）麵。 

電（diàn）壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝（zhuāng）功（gōng）率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川。

變（biàn）頻器：台達。

電氣元（yuán）件：施（shī）耐德電器。

主要氣動（dòng）原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖（tú）軟件配套兼容（róng）。

具有自（zì）動修正功能（néng）。確保切（qiē）割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達到理（lǐ）想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷（cí）板切割機主要（yào）部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶（dài）氣浮裝（zhuāng）置（zhì），高密度板（bǎn）台（tái）麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆（gǎn）控製功能，方便可靠（kào）
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割（gē）線之間的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前（qián）之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度（dù）板

毛氈：進口工業毛氈（zhān）

風機：離心風機

頂杆：十字或井字（zì）掰片頂（dǐng）杆